1.生產操作時，嚴格控制工作液溫度在35℃以下，否則容易造成對鋁件的過腐蝕、發黑膜疏松甚至脫落，發黑時溶液溫度將因為放熱反應而升高，因而須控制裝載量，一般以不超過溶液體積的40%為宜；2.不銹鋼金屬代加工生產的進行，溶液有效成分逐漸降低，應根據生產補加OY-125鋁發黑劑，適合的方法是能保持工作液濃度為開槽時濃度的80%以上，“少補勤加”確保工作液能正常發黑，濃度低，昆山發黑慢、膜層不致密；濃度高，發黑快、鋁件易腐蝕及膜層疏松易脫；3.OY-125鋁發黑劑是強堿性溶液，對身體皮膚有腐蝕性，操作時勿必配戴防護工具；4.金屬代加工件表面如有浮灰，可輕擦去；發黑膜層在未干之前，膜層附著力較差，注意防止劃傷。
1、是一種先進的常溫型鋅猛鎳多元磷化處理,是金屬涂裝前處理的理想選擇。廣泛用于汽車、鐵路、電動車、自行車制造,機械制造,鋼門鋼窗、儀器儀表外殼,高低壓電器設備,箱柜殼體及其它鋼結構工件進行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理。2、不銹鋼金屬代加工后形成的磷化膜結晶致密、均勻。膜層質量好,外觀呈灰色,磷化膜表面無掛灰、返白現象。3、因為錳鹽,具有耐腐蝕性能較好的特點,形成的磷化膜與基體附著力強,耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。4、如果常溫使用,磷化時間短,沉渣少,使用性能穩定。5、成膜速度快,用量少,處理面積大,成本低,可反復調整使用。6、常溫型鋅錳鎳多元磷化是金屬前處理行業的發展趨勢。7、本品無腐蝕,不燃、不爆、便于使用,運輸和儲存。8、不銹鋼金屬代加工廠家因無需加熱,消耗少,調整不頻繁9、磷化節省能源。
1：本電阻爐由爐體，升降機構，攪拌風機，蒸汽鍋爐，溫控系統等組成。2：不銹鋼金屬代加工爐體為圓形，由鋼板，型鋼焊接成的爐殼和用超輕質耐火磚，保溫材料組成的爐襯，加熱元件放置在擱絲磚上，爐膛中用不銹鋼焊成的爐罐，爐蓋上裝有循環攪拌風機。3：加熱元件分三區布置，由進口智能控溫儀分段控制。4：不銹鋼金屬代加工廠家溫控系統由熱電偶，數顯式智能PID調節器和固態繼電器組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫。
一、蘇州金屬代加工提高工效：共需2小時左右。二、金屬代加工安全不用電，而用堿性高溫發黑需100%用電。三、發黑的成本低，而且設備簡單，操作起來也很方便；對發黑時間作了嚴格的控制比較方便。四、在工藝適應性方面比較強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。將軸承套圈在熱處理后經過除油脫脂，然后在亞硝酸鈉、氫氧化鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在140℃-148℃為合適；時間24分鐘左右；取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為15%-20%；在室溫下2分鐘左右；經鈍化處理并干燥后，放入115℃左右的機油或防銹油中 3分鐘左右，至氣泡完全消失后取出，停放15分鐘左右后檢驗一下。生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、可以擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。
