(1）太倉常溫金屬表面處理安全不用電，用堿性高溫發黑需用電。（2）提高工效：共需1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。（4）常溫金屬表面處理工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經過除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下1-2分鐘；經鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機油或防銹油中1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗。本發明生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。
太倉常溫金屬表面處理時候的主要化學方法，就這樣的方式其實也就是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。在這當中，首先也就會選擇使用化學轉化膜處理，在進行電解質溶液當中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。常溫金屬表面處理價格時候的化學方法當中還有化學鍍，在電解質溶液當中，就此工件表面經過催化處理，無外電流作用，在溶液當中因為化學物質的還原作用，將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
如果出現發黑膜附著力差，容易擦掉的現象，原因如下：1、金屬表面處理價格工件除油清洗不徹底。解決方法：加強前處理，采用中溫除油，必要時采用二次除油操作。2、工件酸洗后水洗不徹底，將工件上殘留酸液帶入了發黑液中，造成酸污染。解決辦法：工件酸洗后采用流水漂洗或兩次水洗。同時，將已經被酸污染的發黑液用適量堿液調整溶液的pH值重新回到2.5左右，或將酸污染的發黑液換掉。3、太倉常溫金屬表面處理工件表面有浮銹也會造成發黑膜不牢。工件酸洗、水洗后應立即進行發黑。如果不馬上發黑，則需將酸洗后的工件浸泡在清水里，避免長期暴露在空氣中，工件暴露于空氣中很快會產生浮銹。
太倉常溫金屬表面處理鋼鐵表面處理的一種方法。通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時也混稱“發藍”。常溫金屬表面處理價格廣泛應用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。機械制造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發黑處理，相對于鍍鋅鍍鉻成本較低，效果不錯。發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。
1、太倉金屬表面處理價格后的工件自然晾干后有時會帶少量水銹，這種少量水銹浸油后仍會變黑，因此不必擔心。2、常溫金屬表面處理用機油封閉前，如果干燥不徹底，導致油包水，容易出現由里向外的生銹現象。 解決辦法：等工件表面的水分徹底干燥后再打油，也可用熱風吹干工件后再打機油。3、脫水油在使用過程中不可避免會帶入水份，水會沉積在油層底部，工件在脫水處理時如果投放在容器底部會置身水中，達不到脫水目的。解決辦法：在容器中間最好設置一個隔離網，使工件在置入脫水油中時保證不接觸容器底部的水層。及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應更換新油。工件在脫水油中的浸泡時間太短也達不到脫水的目的，這時需要適當延長脫水時間。4、不能使用廢舊回收機油或汽車發動機油做封閉劑，這類機油不僅起不到防銹效果，反而會破壞發黑膜。
